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40角鐵鍍鋅風(fēng)管|鍍鋅風(fēng)管聯(lián)系方式|山東德州風(fēng)管廠房 ：

下料剪切。根據(jù)加工單的尺寸進(jìn)行下料，剪切前必須復(fù)核尺寸，以免有誤，嚴(yán)禁使用熱加工方式下料；

b.板材下料后軋口前，必須使用機(jī)械或剪刀進(jìn)行倒角；

c.風(fēng)管采用聯(lián)合角咬口，要調(diào)整好咬口機(jī)的齒輪間隙，保證咬口的松緊適度、尺寸準(zhǔn)確。合管時要使用木錘式有膠皮套的錘子，以確保合管后風(fēng)管的美觀，咬縫及四角處無開裂現(xiàn)象和孔洞；

d.法蘭下料后必須進(jìn)行調(diào)直，而后在鉆床上加工鉚釘孔，鉚釘孔間距在120mm-150mm之間,鉚釘規(guī)格選用?4；

e.法蘭由四根角鋼組焊而成，組焊必須平臺工裝上進(jìn)行，工裝上須有夾具卡緊，且采用長邊夾短邊的方式，且焊接成的法蘭內(nèi)徑比風(fēng)管外徑大1-3mm；

f. 法蘭焊接焊縫不應(yīng)有夾渣、燒穿等缺陷，飛濺物應(yīng)清理干凈，焊接變形應(yīng)矯正;

g.法蘭組焊完成并清理藥皮、焊渣后，在鉆床上組對進(jìn)行螺栓連接孔加工，以保證法蘭的互換性，連接孔間距在120mm-150mm之間。

施工操作步驟1．   風(fēng)管制作

⑴  檢查、清洗表面

 檢查鍍鋅鋼板是否有劃傷或其它傷痕或孔洞，將洗滌劑倒入盆內(nèi)用水稀釋后，用擦機(jī)布擦洗鍍鋅鋼板表面，達(dá)到去污去油目的，干燥后備用。

⑵　剪裁

鍍鋅鋼板一般規(guī)格都是1m×2m，我們就是利用它，再根據(jù)設(shè)計(jì)所給風(fēng)管平面圖加工而成風(fēng)管的。選擇鋼板厚度時如果大邊長小于250mm的厚度用δ0.5mm的；大邊長小于800mm的用δ0.75mm的；大邊長小于1600mm的用δ1.0mm的；大邊長大于1600mm的用δ1.2mm厚的。

① 直風(fēng)管

根據(jù)設(shè)計(jì)的風(fēng)管平面圖中所給的風(fēng)管截面進(jìn)行剪裁，有時根據(jù)實(shí)際情況可以適當(dāng)變化但要保證截面積不變。例如截面積為400×320的矩形風(fēng)管就要剪出兩塊寬400的料，兩邊留出20~30mm（咬邊用）的余量；同樣再剪出兩塊寬320mm的料，也留出6~8mm的余量。咬口連接而成。

② 彎頭

注：矩形風(fēng)管長邊與短邊之比一般應(yīng)不大于4：1。

3 風(fēng)管連接采用咬口連接。

1. 角鐵法蘭噴漆應(yīng)當(dāng)均勻密布，無漏噴現(xiàn)象，搬運(yùn)過程中盡量減少防銹漆的磨損和掉落。

角鐵法蘭鉚接時側(cè)面應(yīng)當(dāng)與鍍鋅板連接緊密，縫隙應(yīng)在2mm以內(nèi)，搬邊應(yīng)當(dāng)

1. 平整，與角鐵法蘭無縫隙，鉚接完成后風(fēng)管外觀無嚴(yán)重劃痕及污漬。

2. 其他要求同共板法蘭風(fēng)管。

一、 半成品風(fēng)管檢驗(yàn)規(guī)范

1. 半成品風(fēng)管下料時，系統(tǒng)編號、生產(chǎn)指令號、板料切割號應(yīng)當(dāng)填寫清楚，并用不同顏色記號筆區(qū)分開不同厚度的板料切割號，以防止現(xiàn)場安裝時出現(xiàn)混淆，下料完成后每個厚度板料擺放要整齊，以方便生產(chǎn)人員區(qū)分和加工。

2. 半成品直管下料時要求進(jìn)行抽檢，檢查板料的尺寸、共板法蘭的平整性、聯(lián)合口的完整性，板料擺放要注意L型的折彎角度，不要堆積過多，以防止折彎角度不足90°。